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氧化鋁陶瓷件的成型工藝是決定其形狀、密度與后續(xù)性能的關鍵環(huán)節(jié)，不同工藝適用于不同尺寸、復雜度的產(chǎn)品，需結(jié)合生產(chǎn)需求選擇。

干壓成型是較為基礎的工藝，將陶瓷粉末裝入模具，通過壓力機施加軸向壓力形成坯體。該工藝操作簡單、效率高，適合生產(chǎn)形狀簡單的小型件（如墊片、襯套），但坯體密度易出現(xiàn)不均，尤其是壁厚較大的產(chǎn)品，可能影響燒結(jié)后的強度。

注塑成型適用于復雜形狀的陶瓷件，將陶瓷粉末與粘結(jié)劑混合制成料漿，注入模具冷卻固化后脫模，再經(jīng)脫脂去除粘結(jié)劑。此工藝能精準復制模具細節(jié)，適合帶有凹槽、小孔的零件，但流程較長，粘結(jié)劑去除過程中易出現(xiàn)變形，需嚴格控制脫脂溫度與速率。

等靜壓成型通過液體介質(zhì)對模具施加均勻壓力，坯體密度更為均勻，適合大型或異形件生產(chǎn)。其壓力傳遞無方向性，可減少內(nèi)部應力，降低燒結(jié)開裂風險，但設備成本較高，生產(chǎn)周期相對較長。

成型后的坯體需經(jīng)過修整去除飛邊，再進入燒結(jié)工序。選擇成型工藝時，需平衡產(chǎn)品復雜度、尺寸精度與生產(chǎn)成本，確保陶瓷件滿足后續(xù)加工與應用的基本要求，為性能奠定基礎。